製造現場での３Ｄデータ活用はできていますか？

製品コストの大部分が設計段階で決まる

製造業では、開発が進むに従って、部材や工程設計、製造設備などを確定していく必要があり、開発後半になるにつれて、手戻りにかかる手間や時間、コストが上昇していきます。

このため、 「フロント・ローディング」による、問題点の早期発見が手戻りによるムダを削減し、開発コスト削減と開発納期の短縮を実現します。

3DCADソフトやシミュレーターソフト、データ管理・共有のツールなどのソリューションの導入が有効です。

３DCADデータ活用のメリット
・干渉チェックなどをシミュレーションすることで、コストの削減になる
・開発初期段階からの各部門共有による、生産立ち上げの効率化
・他部門との共有をスムーズにできる←多くの企業で課題

しかし、日本の製造業では、3DCADを活用した設計を実施している企業が、17％しからおらず。
また、２DCADで設計及び、設計をデータ化していない企業が約40％となっており、まだまだ普及・活用が進んでいない状況です。

要因として、「新しいことへの抵抗」、「既存ルールを変えたくない」などが大きいと思われます。
そのため、ソリューションの導入だけでは、社内に定着せず、フロントローディングを実現するのは難しいです。

自社に合ったツールであることはもちろん、社内の意識変化、活用するためのルール決めなどが重要となってきます。

①3DCADが重くて使えない、使いにくい。　（工事中）
⇒iCAD
②3DCADの活用が設計のみで、生産設計など部門間連携できてない　（工事中）
⇒3Dコンサル、VPS、Mebiusχ

iCAD SX
ハードウェアに依存しない、機械設計に最適な高レスポンス3次元CAD

VPS STD
モノづくりのDX推進において設計と製造をつなぐデジタルマニュファクチュアリングツール

Mebiusuχ
3D/2D データをブラウザで閲覧可能な3D Web プラットホーム

3D設計活用相談会
経験豊かな弊社3DコンサルタントがWEBでご相談に応じます。

Hello world!

課題解決に伴走します